Mezi mnoha procesy povrchové úpravy existuje proces, který může způsobit, že povrch výrobku zčerná, zbarví duhu nebo zešedne, což je blízké barvě kovu, tento proces je proces fosfátování.
Co je fosfátování
Fosfátování je chemická reakce, která vytváří na povrchu film (fosfátovací film).
Proces fosfátování se používá hlavně v kovovém povrchu, účelem je také poskytnout ochranný film na kovový povrch, takže kov je izolován od vzduchu, aby se zabránilo jeho korozi; Bude také použit pro základní nátěr některých výrobků před lakováním, s touto vrstvou fosfátovacího filmu může zlepšit přilnavost a odolnost proti korozi vrstvy barvy, zlepšit dekoraci, aby kovový povrch vypadal krásnější, a může také hrát mazací účinek. roli při zpracování některých kovů za studena.
Po fosfátování nebude obrobek dlouho oxidován a zrezivělý, takže použití fosfátování je velmi široké a je to také běžně používaný proces povrchové úpravy kovů, který se stále více používá v automobilech, lodích, strojírenství a další průmyslová odvětví.
Proces fosfátování má však také nevýhody spočívající ve velkém množství sedimentu v roztoku, drsném povrchu, vysoké teplotě fosfátování, dlouhé době a vysoké ceně.
Historie vývoje fosfátování
Ve skutečnosti je proces fosfátování vyvíjen dlouhou dobu, mělo by jít o moderní povrchovou úpravu kovů, vynalezenou již dříve, její vývoj také prošel různými obdobími.
Ve Spojeném království v roce 1869 někdo zjistil, že fosfátovací film lze použít na povrch kovu, dokáže účinně chránit kov před korozí po dlouhou dobu, a tehdy také požádal o patent, který také položil základ technologie a vývoj fosfátování.
Od počátku 20. století se fosfátování začalo používat v průmyslových výrobcích, což také podpořilo rozvoj a pokrok procesu fosfátování, od té doby prošlo fosfátování rychlým rozvojem a vstoupilo do období praktických aplikací.
V moderní době, aby byly uspokojeny různé potřeby, se také proces fosfátování neustále zlepšuje, a to především směrem k nízké teplotě, nízké strusce, ochraně životního prostředí a netoxickému vývoji.
Klasifikace a použití fosfátování
Za normálních okolností má povrchová úprava vykazovat barvu, ale fosfátování může být založeno na skutečných potřebách, díky použití různých fosfátovacích činidel ukáže různé barvy, což znamená, že často vidíme, že fosfátování má šedou, barvu nebo černou.
Sériové fosfátování železa
Po fosfátování bude povrch vykazovat duhové barvy a modrou, takže je také známý jako barevný fosfor, fosfátovací kapalina bere jako surovinu hlavně molybdenan, na povrchu ocelových materiálů vytvoří duhový fosfátovací film a používá se hlavně pro nátěry spodní vrstva pro dosažení antikorozní schopnosti obrobku a zlepšení vazebné síly povrchového nátěru.
Zinkové fosfátování
Barva je šedá, proto se nazývá fosfátování šedého filmu, hlavní použití fosfátovací kapaliny je složeno z kyseliny fosforečné, fluoridu sodného a emulgátoru atd., vytvoří na povrchu obrobku šedý fosfátovací film, který je především pro povlakové dno v kombinaci se stříkáním, natíráním nebo elektroforézou a dalšími procesy.
Šedá fosfátovací fólie sama o sobě má také určitou odolnost proti korozi, takže ji lze použít i samostatně jako antikorozní povlak na povrchu obrobku, který se používá hlavně u některých pozinkovaných plechů, plechů válcovaných za studena a povrchové úpravy hliníku fosfátováním.
Manganové fosfátování
Barva je černá nebo černá šedá, takže je také známá jako černé fosfátování, hlavně použití fosfátovacího roztoku obsahujícího manganové ionty, vytvoří černý fosfátovací film na povrchu obrobku, je to také druh fosfátovací úpravy s nejlepší antikorozní výkon, lze jej použít jako dlouhodobé antikorozní díly a je také nejrozšířenějším druhem antikorozního fosfátování.
Manganové fosfátování bude mít menší koeficient tření než jiné fosfátování, takže pro díly, které často třením, lze použít černé fosfátování, které může účinně snížit tření, jako jsou některé automobilové díly a některé spojovací prvky a tak dále.
Proces fosfátování
Běžně používaný proces fosfátování spočívá v použití chemických prvků k reakci a vytvoření filmu na povrchu kovu, který hraje roli při prevenci koroze a plnění do lahví, a moderní proces fosfátování má především tyto procesy.
Odmašťování a odmašťování
Kovové materiály v procesu skladování a zpracování budou vystaveny různým olejům nebo potu a tyto oleje budou smíchány s různými prachovými nečistotami, přichycenými na kovovém povrchu, ovlivní nejen tvorbu fosfátování, ale také sníží adheze fosfátovacího filmu, odolnost proti korozi a krása, kvalita fosfátování bude výrazně ovlivněna.
To vyžaduje čištění obrobku před fosfátováním, běžně používanou metodou je chemická metoda, vložit obrobek do čisticího roztoku se silným kyselým ohřevem na 80 stupňů C po dobu asi 5 minut prostřednictvím zmýdelnění silné kyseliny na olej, olej se z obrobku odstraní.
Odstraňte rez a oloupejte
Ocel v procesu zpracování vytvoří na svém povrchu vrstvu oxidu a v procesu skladování a přepravy ve vodě nebo korozivní kapalině bude rezavět, tyto oxidy a rez, pokud se nevyčistí, urychlí korozi obrobek.
Odstranění rzi a odstranění oxidace jsou proto také hlavními procesy před fosfátováním obrobku, které se budou týkat kvality fosfátování.
K odstranění rzi a oxidace existují mechanické metody a chemické metody, obvykle se použije chemická metoda, obrobek se vloží do kyselého mycího roztoku obsahujícího průmyslovou kyselinu chlorovodíkovou a rez a oxidaci lze dokončit stáním po dobu asi 30 minut.
fosfátování
Nejdůležitější věcí v procesu fosfátování je fosfátovací kapalina, fosfátovací kapalina použitá při různém fosfátování nebude stejná, po vložení kovového obrobku do fosfátovací kapaliny dojde mezi sebou k chemické reakci za vzniku prvku fosforečnanu železitého a bude také produkovat vodík a kyslík.
Tento prvek uhličitanu železitého bude pomalu krystalizovat a ukládat se na povrchu kovu, když se více a více této krystalizace spojí s povrchem kovu a vytvoří vrstvu nerozpustného ve vodě pevného fosfátovacího filmu.
Poté, co se obrobek vloží do fosfátovací kapaliny, musí pokračovat v protřepávání po dobu několika minut, hlavně za účelem vypuštění vzduchu a bublin zachycených v drážce obrobku, doba fosfátování bude obecně určena podle různé struktury obrobku , materiál a teplota, obvykle asi 30 minut.
Jiný proces
Po každém procesu je potřeba obrobek umýt, což je hlavně kvůli vyčištění chemického složení zbývajícího na povrchu obrobku a může úspěšně dokončit další proces.
Po fosfátování a umytí obrobku je nutné vodu na povrchu vysušit, aby byl celý proces fosfátování ukončen a mohl být znovu zpracován nebo použit.
Nátěr je jednoduchý a praktický způsob moderní antikorozní úpravy kovů, fosfátování je klíčovým procesem jeho předúpravy, kromě procesu fosfátování sehrál velkou roli při propagaci celý průmysl povrchových úprav.
Proces fosfátování se však také potýká s mnoha problémy a je nutné zlepšit proces úpravy, aby se vyvíjel ve směru úspory energie a ochrany životního prostředí, netoxický a zlepšoval účinnost.