Hlavním účelem ohřevu fosfátovacího bazénu je poskytnout ochranu základnímu kovu. Jednoduše řečeno, kov poskytuje ochranu základnímu kovu, zabraňuje jeho korozi a činí jej náchylnějším ke korozi. Řízení teploty je jedním z důležitých faktorů při fosfátovací reakci, který přímo ovlivňuje rychlost fosfátovací reakce, kvalitu tvorby filmu, rozklad urychlovačů a množství sraženiny produkované fosfátovacím roztokem.
Různá řešení mají různé rozsahy pracovních teplot. Když teplota překročí specifikovaný rozsah, urychlí rozklad dihydrogenfosfátové soli obsažené ve fosfátovacím roztoku, rychle zvýší volnou kyselinu a výrazně zvýší sediment. Pokud se v roztoku použije jako promotor dusitan sodný nebo chlorečnan sodný, urychlí jejich rozklad, ztratí původní rovnováhu fosfátovacího roztoku a ovlivní kvalitu tvorby filmu. Proto je kontrola pracovní teploty při fosfátování velmi důležitá.
Způsob ohřevu fosfátovací nádrže má významný vliv na regulační účinek teploty roztoku. Některé z metod ohřevu roztoku pro ponorné nebo sprejové fosfátovací nádrže používané při výrobě domácího fosfátování využívají ohřev párou instalací spirál podél stěny nádrže. Obvykle se roztok nemíchá, takže konvekce roztoku v nádrži není během zahřívání dobrá a teplota roztoku není snadno rovnoměrná.
Vzhledem k vysoké teplotě parního média je povrchová teplota topné trubice mnohem vyšší než pracovní teplota roztoku, což způsobuje, že se roztok v blízkosti topné trubice rozkládá v důsledku místního přehřátí, čímž vzniká velké množství srážení fosfátů a volné kyseliny. Tím se nejen plýtvá chemickými materiály, ale také se ničí stabilita roztoku. Způsobuje také usazování sedimentu na povrchu parní trubice, čímž se vytváří tvrdý obal, který nejen snižuje tepelnou účinnost, ale také plýtvá energií.
K ohřevu fosfátovacího roztoku je nejlepší použít nízkoteplotní termální olej, čímž se sníží teplotní rozdíl mezi zdrojem tepla a roztokem a zpomalí se rychlost rozkladu roztoku. Obecně výrobci vyrobí cívky ve fosfátovací nádrži a použijí elektrickou topnou pec na teplonosný olej k nepřímému ohřevu teplonosného oleje uvnitř, čímž se fosfátovací nádrž zahřeje na požadovanou teplotu.
Jaké jsou výhody regulace teploty, distribuce, vytápění a pece s tepelným olejem ve fosfátovací nádrži? Snadná instalace, připojení zařízení a cívky a poté přidání teplonosného oleje k zahřátí. Teplonosný olej má také výhodu pomalého odvodu tepla, což může lépe udržovat izolaci. Teplota fosfátování fosfátovací lázně je obecně kolem 50-90 stupňů.
Vezmeme-li příklad fosfátovací nádrže o objemu 10 metrů krychlových: je vybavena elektrickou topnou pecí na teplonosný olej o výkonu 96 kW, doba ohřevu je asi 5 hodin. Pokud potřebujete urychlit dobu ohřevu, lze výkon ohřevu zvýšit. Podle národních předpisů je však zařízení přesahující 100 kW (včetně 100 kW) považováno za speciální zařízení a vyžaduje každoroční kontrolu. Pokud nechcete roční kontrolu, je nejlepší nastavit topný výkon pod 100KW. V současné době je tedy tento způsob ohřevu velmi preferován výrobci fosfátování, kteří mohou vyřešit praktické problémy s regulací teploty bez potřeby odborného dohledu, což šetří čas, úsilí a prostor.
V současné době je úroveň automatizace elektrických topných a teplonosných olejových pecí vysoká, to znamená, že automatické přizpůsobení tepelné zátěže je dosaženo zpětným přiváděním nastavené teploty do řídicího systému. Řídicí technologie kombinuje fuzzy řízení a samoladící PID řízení a přesnost řízení teploty může dosahovat ± 1 stupeň až ± 0,1 stupně, ještě přesněji a může být propojena s počítači. Řídicí systém může poskytovat signály do systému DCS, jako je ohřívač v provozu, přehřívání, zastavování, teplotní signály, stav blokování atd., a může přijímat povely automatického a zastavení provozu vydávané systémem DCS.