Předměty pro testování řezné kapaliny

Jaké jsou položky kontroly kvality řezného oleje.
Mezi hlavní ukazatele kontroly kvality řezného oleje patří viskozita, bod vzplanutí, bod tuhnutí, obsah tuku, obsah síry, obsah chloru, koroze mědi, vlhkost, mechanické nečistoty, čtyřkulový test atd. Pokud jde o metodu stanovení, příslušné normy zkušebních metod mohou odkazovat a u některých položek je poskytnuto pouze stručné vysvětlení.
obsah tuku
Tuk je olejová přísada v řezném oleji a důležitý ukazatel pro klasifikaci řezného oleje. Tuk v řezném oleji může hrát roli při snižování koeficientu tření a snižování opotřebení nástroje (obzvláště účinné při prevenci opotřebení zadní řezné plochy). Řezný olej s vysokým obsahem tuku je zvláště vhodný pro zpracování neželezných kovů a situace, kdy řezné množství není velké, ale požadavky na přesnost a hladkost výrobku jsou vysoké (např. přesné soustružení šroubů). Obecně lze hodnotu zmýdelnění použít k hrubému stanovení obsahu tuku. Nadměrný obsah tuku v řezném oleji nebo nesprávná kontrola kvality mohou na stroji snadno vytvářet viskózní látky, které způsobují nepružnost v pohybu dílů. V závažných případech se může proměnit v nátěrový film, známý také jako „nošení žlutého hábitu“.
Obsah chlóru
Chlór v řezném oleji pochází hlavně z vysokotlakých prostředků obsahujících chlór. Chlor musí být přítomen ve vysokém obsahu (více než 1 %), aby se projevily účinné účinky extrémního tlaku. Pokud je obsah chlóru nižší než 1 %, lze mít za to, že není určen ke zlepšení mazání. Řezný olej pro extrémní tlaky obsahující chlór má obecně obsah chloru přes 4 %, s maximem 30 % až 40 %. Z důvodu ochrany zdraví při práci a ochrany životního prostředí však některé země zavedly nařízení o maximálním obsahu chloru v řezném oleji, jako je japonský JIS, který stanoví, že obsah chloru by neměl překročit 15 %. Chlór je vysoce účinný při zpracování nerezové oceli a při procesech tažení a tváření. Jeho nevýhodou je, že není dostatečně stabilní. Při kontaktu s vodou nebo při vysokých teplotách se rozkládá a produkuje HCl, což způsobuje korozi a rezivění.
Obsah síry
Síra v řezném oleji pochází ze dvou zdrojů. Jedním je přidané činidlo pro extrémní tlaky obsahující síru a druhé je z jiných sloučenin obsahujících síru, které nemají účinky extrémního tlaku, jako jsou přírodní sulfidy, inhibitory koroze, antioxidanty atd. v základovém oleji. Účinná síra vyžaduje pouze velmi nízký obsah (0,1 %), aby vyvolala výrazné účinky extrémního tlaku. Činidla pro extrémní tlaky obsahující síru jsou zvláště účinná při inhibici usazování třísek a neexistuje žádná jednoduchá metoda pro oddělené měření síry s extrémním tlakem a síry bez extrémního tlaku. Je tedy obtížné určit jeho extrémní tlak pouze na základě obsahu síry (zvláště když obsah síry není vysoký). Většina výrobců řezných kapalin však uvádí obsah síry v přidaném prostředku pro extrémní tlaky ve svých produktových manuálech.
koroze mědi
Metodou měření je metoda měděné desky. Velikost korozní aktivity je vyjádřena v řadě, přičemž úrovně 1-2 označují nízkou aktivitu nebo žádnou aktivitu a úrovně 3-4 označují vysokou aktivitu. Čím vyšší je hladina, tím silnější je korozní aktivita. Měď je velmi citlivá na síru a tuto metodu lze použít k určení toho, zda jsou v řezném oleji obsažena činidla pro extrémní tlaky obsahující síru, a úroveň aktivity činidel pro extrémní tlaky v řezném oleji (poznámka: tato metoda nemůže určit množství činidel obsahujících síru) . Tento projekt je také důležitým ukazatelem pro rozdělení kategorií řezných olejů.